制砂机在操作过程中，如果发现制砂机的生产减少，首先，有必要从材料中找出原因，并检查硬度，粒度等物理性质， 含水量和泥浆含量符合制砂设备的生产要求。
     其次，检查材料后，应检查破碎腔内是否有异物或其他硬物。 如果需要及时清理，避免制砂设备的损坏和生产的下降。
     制砂机包含许多易损件，如锤子。 佩戴这些易损件后，会直接影响制砂设备的性能和生产效率。 特别是当锤头磨损时，不能使用。 有效破碎，导致制砂设备的生产严重下降。
     电机是制砂机的主要动力源。 当电动机损坏时，它不能为制砂设备提供足够的电力。 制砂设备的功率不会达到正常的生产需求，导致材料回收过多。 或者减产的情况。
     如果要提高制砂机的生产效率，就需要配置合理的配套设备。 每个设备应在处理能力上进行协调和统一。 如果其配套设备的加工能力不能满足制砂设备的要求。 生产需求将导致制砂设备产量下降。
      不同用户所需的放电材料的尺寸将不同。 在正常情况下，排放的颗粒尺寸越小，破碎制砂机的难度就相应增加，从而增加了制砂设备的破碎时间并导致制砂。 设备产量下降。